随着人们对环境保护越来越重视，越来越多的塑料制品出现在我们的生活中。然而，很多人认为，塑料制品不易涂色、不耐老化、易脱落等问题使得塑料制品的应用受到了限制。其实，塑料涂装技术已经相当成熟，而且可以根据所涂物品的使用环境和性能要求采用不同的涂装工艺和材料。下面我们来看看，塑料如何涂颜色。
一、塑料涂装前的处理工作
首先，要准备好需要涂装的塑料制品，然后进行处理。处理工作的主要目的是清除表面的油污、尘土以及原有的涂层等。
该处理工作可以采用物理法、化学法或者机械法等方法。物理法主要是采用喷砂、研磨、打磨等方法进行处理；化学法主要是采用溶解、清洗、腐蚀等方法进行处理；机械法主要是采用切割、削切等方法进行处理。处理彻底后，塑料表面会变得比较光滑，便于涂装。
二、塑料涂装的涂料选择
涂料是塑料涂装中的重要因素，它直接影响到涂装的效果和质量。因此，在选择涂料时，应考虑其适用环境、耐磨性、耐气候性、不易开裂、色彩稳定性、涂膜质量等因素。
目前，市场上常用的涂料有漆膜型涂料、烤漆型涂料、粉末涂料等。涂料的选择要根据所涂物品的用途和性能要求确定，一旦确定了涂料的品种，就要按照涂料生产厂家的规定进行调制、配色，以保证涂装效果。
三、塑料涂装的涂装技术
塑料涂装技术主要包括手工喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。其中，自动喷涂和静电喷涂是目前应用较广泛的涂装技术。
自动喷涂是指用自动喷涂机对塑料制品进行涂装。这种涂装方式不仅涂装效率高，且涂装质量稳定、涂膜均匀，是工业化生产中常用的涂装技术。
静电喷涂是指在涂装时，采用高压静电进行涂装。这种涂装方式不仅能够使涂料均匀地喷涂在塑料表面上，而且涂料会在表面产生静电作用，形成致密、光滑、坚固、抗冲击的涂层，是比较理想的涂装方式之一。
四、塑料涂装后的烘烤处理
涂装完成后，就需要进行烘烤处理。烘烤的目的是使涂层干燥、固化、形成坚固附着的涂膜。烘烤过程中，需要控制温度、湿度等参数，以保证涂装效果。
烘烤方式有自然风干、空气对流烘烤、红外线烘烤、紫外线烘烤等。其中，红外线烘烤和紫外线烘烤可以快速固化涂料，并保证涂层质量，因此在工业化生产中应用较为广泛。
五、塑料涂装的注意事项
1.涂料不能太厚，否则易造成起泡、流挂等问题。
2.涂装时，不能让塑料表面受到撞击、划伤等损伤，否则会影响涂装效果。
3.涂装要选择合适的环境和设备，以保证涂装质量。
4.烘烤时，不能超时或者过烤，否则可能会导致涂层开裂、脱落等问题。
经过以上的处理工作和涂装工艺，塑料制品可变得色彩鲜艳、外表光滑、质量稳定，适用范围更广泛，同时也可以更好地满足人们对环保和美观的需求。
